在操作液體硅膠的時候往往會添加一定量的硫化劑，硫化劑添加量會直接影響到液體硅膠操作、固化時間以及固化后的硅膠硬度。液體硅膠廠家一般都會給客戶一個硫化劑的添加比例，如常規(guī)加成型液體硅膠與硫化劑配比為1：1或者10：1；縮合型液體硅膠與硫化劑配比為100:2-3進(jìn)行操作，但是有些時候還是要視情況而定的，一般來說，固化溫度越高，固化時間就會減短，所以硫化劑的添加量也應(yīng)溫度而定，溫度高則減少添加量。

      硫化劑如果添加過量就會是出來的模具會變硬變脆，使用過少則會延緩操作時間。對于做灌注模的客戶來說，必須要少添加硫化劑，是硅膠的操作時間延長，這樣做出來的模具才會完美！
液體硅膠與硫化劑的添加比例關(guān)系:
硫化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6～8小時可以脫模；
硫化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2～3小時可以脫模；
硫化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在流動，1.5～2小時可以脫模；
硫化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在流動，1～1.5小時可以脫模。
硫化劑的比例與溫度的關(guān)系如下：
溫度低于5度時，硅膠與硫化劑不發(fā)生固化反應(yīng)；
溫度為10度時，硫化劑的添加比不超過5%；
溫度為25度時，硫化劑的添加比是2%～3%；
溫度是38-45度時，硫化劑的添加比是1%。
      硫化劑添加量對液體硅膠固化影響總結(jié)：硫化劑與硅膠的比例最少不低于1%，最多不越過5%，一般在20～30溫度下2～3%的比例是最合適的。如果硫化劑添加太少了很久都不會固化，硫化劑添加太多了對硅膠硬度、拉力和撕裂強(qiáng)度都會有影響作用。