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液體硅膠不固化的原因和解決辦法

時(shí)間:2018-01-18來(lái)源:宏圖瀏覽次數(shù):

最近有人向小編吐槽說(shuō),在用液體硅膠復(fù)模的時(shí)候,等了48小時(shí)之后模具硅膠還是沒(méi)有完全固化,出現(xiàn)局部不固化的現(xiàn)象,對(duì)此問(wèn)題,小編經(jīng)過(guò)整理后得出了如下5種硅膠不固化的原因及解決辦法。

原因一:

  在操作過(guò)程中添加了過(guò)多的固化劑或者固化劑添加的太少,不管是哪種情況都會(huì)影響到硅膠的固化。

  解決辦法:按照使用說(shuō)明書上規(guī)定的固化劑比例添加,一定要看清是按體積比還是按重量比。

原因二:

  在添加固化劑的過(guò)程中混合了不同型號(hào)的固化劑使用,例如;加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)。所以不同型號(hào)的固化劑不能混合使用。

 解決辦法:根據(jù)產(chǎn)品類型選擇相應(yīng)的固化劑,包括操作工具也要進(jìn)行分類不能混合使用。

原因三:

  硅膠和固化劑沒(méi)有攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致膠局部固化或者不固化。

解決辦法:用力攪拌,使硅膠和固化劑攪拌均勻。

原因四:

  在母模接觸表面沒(méi)干透,其它部位完全固化。

解決辦法:在母模的表面打一層隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因五:

  操作時(shí)溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng),因此溫度太低會(huì)導(dǎo)致硅膠不固化。

解決辦法:在合適的溫度下進(jìn)行固化,一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

以上就是小編整體后所做出的總結(jié),希望可以幫到遇到此類問(wèn)題的朋友,同時(shí)也歡迎專家們給小編留言給出其它更好的解決辦法。QQ:954979914(宏圖硅膠)。

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